重贴复合机常见问题与对策

以下是重贴复合机常见问题、原因分析及对策的专业解决方案汇总，结合设备原理与实操经验整理，便于快速排查与维护：

一、复合产品外观缺陷

1. 气泡/白点

原因：胶水涂布不均、基材表面污染（油污/粉尘）、烘干温度不足、压辊压力不足或老化。

对策：

● 清洁导辊与基材表面，用酒精擦拭；

● 校准刮刀角度（建议25°-30°），检查胶槽粘度并过滤杂质；

● 提升烘箱温度（分段控制：一区60-70℃、二区75-85℃、三区65-75℃）；

● 更换压辊（硬度建议70-80 Shore A），压力调整至4-6kg/cm²。

2. 皱褶/卷曲

原因：基材张力失衡（放卷/收卷张力不匹配）、导辊平行度偏差、薄膜受潮变形。

对策：

● 使用张力控制器校准（如PET放卷张力设定8-12kg，收卷递减10%）；

● 用激光水平仪检测导辊平行度（误差≤0.05mm/m）；

● 预处理材料：PE/CPP膜提前48小时恒温（25℃±2）除湿。

二、粘合强度不足

三、设备运行故障

1. 涂布不均（横向条纹）

● 检查网纹辊是否堵塞（每班次用乙酸乙酯+超声波清洗）；

● 调整胶水粘度（用粘度杯控制在15-18秒，25℃环境）。

2. 收卷不齐（暴边/窜卷）

● 安装EPC纠偏系统（精度±0.5mm），锥度张力设定初始值60%，线性降至30%。

3. 传动系统异常

● 变频器过载报警时，检查减速箱润滑油（ISO VG220每500h更换）；

● 同步带磨损更换周期建议≤6个月。

关键提示：故障处理需遵循 “现象观察→参数追溯→机械验证” 三阶分析法，避免盲目拆机造成二次损坏。