重贴复合机解析

重贴复合机： 特指专门设计或高度适用于对结构相对疏松或需要特殊处理的布料与其他材料进行高效、高质量贴合复合的机械设备。它需要针对材料的特性（如网孔结构、拉伸性、热敏感性）进行优化。

设备核心结构与工作流程：

1. 放卷单元：

配备多个独立的放卷架，用于承载和稳定输出布卷材以及其他待复合的材料卷材（如TPU/PU/PVC薄膜、PE膜、无纺布、泡棉等）。

关键点：具备精确的张力控制系统（磁粉制动器、变频电机等），确保各种材料，尤其是结构疏松的布料，在运行过程中张力恒定、均匀，防止拉伸变形、卷边或褶皱。

2. 涂布单元：

核心环节： 将粘合剂（胶水）均匀、定量地涂布到其中一层材料的表面。

常用涂布方式（根据粘合剂和产品要求选择）：

刮刀式涂布： 简单直接，成本低，适用于粘度较高的胶水或要求胶层较厚的产品。但对胶水均匀性控制要求高。

网纹辊涂布： 最常用、精度高。通过网纹辊的网穴定量转移胶水，涂布量精确可控（由网穴深度、形状、线数决定），均匀性好。适用于溶剂型、水性和部分热熔胶（需加热辊）。

逗号刮刀涂布： 结合了刮刀和辊涂的特点，适用于高粘度胶水和较厚涂布。

烘干单元：

作用： 对于溶剂型或水性胶水，此单元通过热风循环（最常见）、红外加热等方式，将涂布后胶层中的溶剂或水分蒸发掉，使胶水达到半干或可粘状态（俗称“指触干”）。

关键点：

温度分区控制： 烘箱通常分为多个温区（如前区低温防起泡，中区主烘干，后区降温），实现梯度加热，确保溶剂充分挥发且不损伤材料。

风量风速均匀性： 对烘干效率和胶层质量至关重要。

排风系统： 高效排出溶剂蒸汽，保障安全环保（需符合VOCs排放标准）。

对于热熔胶： 此单元可能简化为保温装置或直接省略（在贴合时加热活化）。

复合单元：

核心环节： 将涂布（并可能烘干）后的拉丝布与另一层（或几层）材料在适当的温度、压力下精确贴合在一起。

复合方式：

热压辊复合： 最常见。材料通过一对加热的钢辊（或一钢一胶辊）之间，在热量和压力作用下完成粘合。压力、温度、线速度需精确匹配。

冷压辊复合： 主要用于对温度敏感的材料或某些反应型胶水（如PUR热熔胶冷却固化）。

关键点： 压力均匀性、辊面温度控制精度、复合辊的硬度（胶辊）和表面状态直接影响复合牢度、平整度和外观。贴合对位（纠偏系统）必须精准，防止材料错位。

冷却单元：

● 作用： 复合后的材料温度较高，立即冷却（通常通过冷水辊）有助于：

● 快速定型，防止变形。

● 提高初粘力，便于后续收卷。

● 对于热塑性胶水，促进其结晶固化，提升最终剥离强度。

● 关键点： 冷却效率、冷却辊表面温度均匀性。

收卷单元：

将复合完成后的成品卷取成卷。

关键点： 具备精确的张力控制和锥度张力功能，确保收卷整齐、紧实，无“菊花芯”或松垮现象。通常配备自动切刀和接料装置（对于不停机换卷）。

重贴复合机辅助系统：

自动纠偏系统： 全程监控材料边缘位置，实时调整，保证各层材料对位精准，是高质量复合的基石。

张力控制系统： 从放卷到收卷，全程闭环张力控制，保证材料平稳运行，无拉伸、无褶皱。

PLC与HMI： 中央控制系统和人机界面，用于设定、存储、监控所有工艺参数（速度、张力、温度、压力等），实现自动化操作和故障诊断。

导辊系统： 大量精密导辊支撑和引导材料运行路径。

安全防护： 急停按钮、防护罩、安全光栅等。