重贴复合机关键技术

重贴复合机关键技术

1. 粘合剂选择与涂布工艺匹配：

● 溶剂型胶： 粘接性能好，选择多；但需强力烘干，有VOCs排放和安全隐患。涂布方式常用网纹辊。

● 水性胶： 环保，安全；但干燥能耗高，对基材润湿性要求高，初粘力有时较弱。涂布方式常用网纹辊或刮刀。

● 热熔胶：

● EVA： 成本低，应用广；耐温性稍差。

● PUR： 反应型热熔胶，冷却后与空气中湿气反应固化，耐温、耐水解、耐化学性极佳，粘结强度高；需精确控制开放时间和复合压力。涂布常用高温网纹辊或喷涂。

● TPU/PA等： 高性能，用于特殊要求（如耐高温水洗）。

● 选型核心： 必须根据最终产品的性能要求（剥离强度、耐温、耐水洗、手感、环保性）、成本以及复合机的涂布和干燥/复合能力来综合选择最合适的粘合剂及涂布方式。

2. 针对布料特性的优化：

● 张力控制： 布料（尤其轻薄或网孔大的）易拉伸变形，需极其精密的低张力控制。

● 防卷边/防褶皱： 导辊设计、静电消除器、展平辊的应用至关重要。

● 涂布渗透与防渗透： 网纹辊参数（线数、BCM）需精心选择，确保胶水既能有效“锚固”在网孔节点，又不会过度渗透或滴落。对于超细网孔或要求完全不渗透（如某些功能性膜复合），可能需要特殊的涂布技术或预处理（如底涂）。

● 热敏感性： 烘干和复合温度需严格控制，避免布料受热收缩或熔融变形。

3. 重贴复合机生产效率与自动化：

● 最大机械速度： 设备的设计运行速度（米/分钟）。

● 有效工作宽度： 如1600mm, 1800mm, 2200mm, 2400mm, 3200mm等，决定单次生产的最大幅宽。

● 自动化程度： 自动接料、自动换卷、自动纠偏、自动调张力、工艺配方存储调用、远程监控等，直接影响人工成本和稳定性。